{"id":7372,"date":"2024-04-12T17:32:21","date_gmt":"2024-04-12T15:32:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fimigroup.it\/prodotti-automation\/digital\/"},"modified":"2024-10-30T16:00:05","modified_gmt":"2024-10-30T15:00:05","slug":"digital","status":"publish","type":"prodotti-automation","link":"https:\/\/www.fimigroup.it\/it\/prodotti-automation\/digital\/","title":{"rendered":"Digital"},"content":{"rendered":"

Collegare gli impianti intelligenti con la tecnologia \u201cIndustrial IoT\u201d<\/b><\/h2>\n<\/div><\/div>

La divisione Automation di FIMIGroup ha perfezionato una nuova tecnologia che aggiunge valore alle apparecchiature elettriche, fornendo soluzioni \u201cIndustrial IoT\u201d che trasformano gli impianti in linee intelligenti.<\/span><\/p>\n

Gli impianti hanno molti sensori collegati alle varie macchine, che raccolgono grandi quantit\u00e0 di dati. Tutti questi dati sono una potenziale fonte di informazioni che possono avere un impatto reale sull’efficienza produttiva e sulla riduzione dei costi di un’azienda. Ma la raccolta di dati non \u00e8 di per s\u00e9 sufficiente; \u00e8 necessario stabilire un metodo per estrarre informazioni da essi. \u00c8 per questo che FIMI Digital, neonata divisione di FIMI Automation, ha sviluppato un metodo per approfondire il vero valore dei dati, ottenendo analisi e informazioni preziose, che possono essere utilizzate per migliorare la produttivit\u00e0 e l’efficienza degli impianti dei nostri clienti.<\/span><\/p>\n

Seguendo un approccio incentrato sul cliente, i nostri ingegneri applicativi sviluppano il design e la logica della piattaforma con i nostri clienti, per fornire loro una soluzione su misura. Questa interazione continua anche dopo lo sviluppo della soluzione, grazie alla possibilit\u00e0 di ottenere analisi approfondite per risolvere problemi pratici derivanti dalla linea o per migliorarne la produttivit\u00e0.<\/span><\/p>\n

La piattaforma \u201cuser-friendly\u201d progettata da FIMI Digital consente ai clienti di monitorare grafici pratici e semplici che riassumono le principali variabili delle linee, permettendo loro di essere aggiornati sullo stato di tutti gli impianti che gestiscono nel mondo.\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00c8 organizzato in <\/span>schede<\/span>, ognuna con un modulo diverso, e tra i vari indicatori i pi\u00f9 interessanti annovera:<\/span><\/p>\n

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  • OEE (Overall Equipment Effectiveness): \u00e8 un indice che riassume le informazioni relative alla disponibilit\u00e0, alle prestazioni e alla qualit\u00e0 della produzione, evidenziando le perdite dovute a fermi macchina, bassa velocit\u00e0 di produzione o scarti.<\/span><\/li>\n
  • Supervisione della macchina: agisce come una scatola nera, con tutti gli input ricevuti dal PLC volta per volta, per consentire un’analisi approfondita di qualsiasi evento che si verifica sulla linea.<\/span><\/li>\n
  • Risparmio ed efficienza energetica: tramite l’aggregazione dei dati con parametri come lo spessore e il tipo di materiale, \u00e8 possibile analizzare i picchi e i minimi nell’utilizzo dell’energia per ottimizzare la produzione e consumare energia in modo pi\u00f9 efficiente e responsabile.<\/span><\/li>\n
  • Manutenzione preventiva: un modulo dedicato alla catalogazione dei componenti per creare routine di manutenzione preventiva, pianificando le attivit\u00e0 in base all’utilizzo reale dei componenti nelle diverse configurazioni. Inoltre, insieme al cliente, \u00e8 possibile identificare i componenti critici della linea, creare degli algoritmi di “machine learning” per rilevare anomalie nel loro comportamento nel tempo e sviluppare un sistema di manutenzione preventiva, che permette di ridurre i costi e i guasti che causano perdite di produzione.<\/span><\/li>\n
  • Tracciabilit\u00e0 dei coil<\/span><\/li>\n
  • Tracciabilit\u00e0 della produzione<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div>
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