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Elektrogeschweißte Rohranlagen
Dank des im Laufe der Jahre erworbenen Know-hows ist FIMI in der Lage, Anlagen für die Herstellung von Rohren mit einem API-Durchmesser von 13 bis 508 mm zu planen, zu bauen und zu installieren und sie mit den vom Kunden gewünschten Produktionsgeschwindigkeiten und Dicken herzustellen.
Neben kompletten Anlagen bietet FIMI auch Einzelteile als Ersatz oder zur Integration in bestehende Produktionsanlagen an: Abwickelhaspel, Bundöffnungsgruppe, automatische Bandendverbinder, horizontale Spiralspeicher, Richtmaschinen.
Hauptmerkmale
00,00 - 000,0 mm
Durchmesserbereich der Rohre
0,0 - 00,0 mm
Dickenbereich des Materials
0 - 0 mm
Rohrlängenbereich
0 m/min
Maximale Arbeitsgeschwindigkeit
0 ton
Maximales Coil Gewicht
Know-How
Die Techniker von FIMI stehen täglich vor neuen Herausforderungen, um die von ihnen entwickelten Anlagen auf dem höchsten Stand der Technik, der Wartungsfreundlichkeit und der Zuverlässigkeit zu halten. Die Projekte werden bis ins kleinste Detail analysiert, um dem Kunden das beste Ergebnis zu liefern. Flexibilität, Erfahrung und umfassendes Know-how in allen Bereichen, die mit Industrieanlagen zu tun haben, ermöglichen es FIMI, ein komplettes Portfolio von Anlagen und Zusatzmaschinen für die Produktion von elektrogeschweißten Rohren anzubieten.
Mit der Zeit wuchs die Erfahrung in der Konstruktion von Rohranlagen, angefangen von kleinen Größen und Dicken bis hin zur High-End-Rohrproduktion. Auch die Qualität der produzierten Rohre hat zugenommen, von Konstruktionsrohren für das Baugewerbe bis hin zu Öl- und Gasrohren, einschließlich Maschinen für die Rohrbearbeitung, wodurch auch das Know-how in Bereichen wie Rohrplanen, hydrostatische Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung (in-line und off-line) und automatische Verpackung zunahm.
Die Technologie des Profilierungsprozesses wurde durch die Einführung der linearen Rohrumformung (Cage Forming) weiter verbessert, die einige der Standardverfahren ersetzt und unseren Rohrproduktionsanlagen mehr Flexibilität und Produktivität verleiht.
Produktangebot
Die Rohranlagen von FIMI müssen die beste Produktqualität garantieren und gleichzeitig die beste Leistung während der Produktion (in Bezug auf die erreichten Geschwindigkeiten) und während der Wartung/Einstellung (in Bezug auf die Wartungsfreundlichkeit und die Schnellwechsellösung der Vorrichtungen) bieten.
Um die beste Leistung zu erzielen, brauchen die Anlagen auch die beste Schneidetechnik. Aus diesem Grund wurde ein Großteil der Forschung den fliegenden Schneidsystemen gewidmet, um die beste Leistung in Bezug auf die Zykluszeit und die Lebensdauer der Messer zu gewährleisten.
Bei ihren hochwertigen Rohranlagen, bietet FIMI auch einen Einzelantrieb auf jeder Profilierwelle an. Dies ermöglicht eine extreme Kontrolle der auf jeder Welle verteilten Geschwindigkeit und des Drehmoments sowie die Möglichkeit, das Verhältnis zwischen oberer und unterer Geschwindigkeit anzupassen, um ein Rutschen auf den Bandoberflächen zu vermeiden.
Zusammen mit dem Speicher ermöglicht diese Einheit eine Non-Stop-Produktion, um ein neues Coil einzuführen, sobald das in der Produktion befindliche Coil zu Ende ist, wobei eine konstante Anlagengeschwindigkeit beibehalten wird. Um einen Non-Stop-Betrieb der Rohranlage zu ermöglichen, ist die Bandvorbereitungsbank in der Lage, Kopf und Ende zweier Coils nach dem Schneiden zu verbinden, um eine perfekte Schweißkante zu erhalten. Der gesamte Zyklus kann im vollautomatischen Modus durchgeführt werden.
Die Einheit besteht aus:
- Einstellbares Führungssystem am Eingang.
- Pinch-System für den Bandkopf.
- Schweißbrenner.
- Schweißnaht-Frässystem.
- Pinch-System für das Bandende.
- Einstellbares Führungssystem am Ausgang.
Um einen Produktionsstopp während des Verbindens von Coil zu Coil zu vermeiden, gibt es einen Spiralspeicher, der die richtige Bandreserve für diesen Vorgang bereitstellt. Die Einlaufsektion läuft schneller als die Profiliereinheit, so dass der Spielraum zum Schweißen von Kopf und Ende gegeben ist.
Das System kann mit den folgenden Methoden arbeiten
- Synchronisierter Betrieb: Eingangs- und Ausgangsgeschwindigkeit sind mit der Anlage identisch.
- Stopp der Anlage zum Schweißen des Coil-Endes/-Kopfes. In dieser Phase nimmt die Anlage das im Speicher gespeicherte Material auf.
- Nach Beendigung des Schweißvorgangs ist die Eingangsgeschwindigkeit höher als die Ausgangsgeschwindigkeit, um die während der Schweißphase verbrauchte Bandmenge schnell zu speichern.
- Wenn die definierte Bandmenge erreicht ist, synchronisiert sich die Maschine automatisch mit der Geschwindigkeit der Rohranlage.
Die von FIMI Machinery hergestellten Scheren sind Maschinen, die nach einem perfekten Verständnis des technologischen Zyklus, der Kundenbedürfnisse und des Feedbacks, das wir ständig aus unserer Erfahrung erhalten, vollständig entwickelt werden.
FIMI stellt Scheren her, mit denen Rohre im Bereich von 13 bis 610 mm API-Außendurchmesser geschnitten werden können, je nach Kundenwunsch, basierend auf Produktionsgeschwindigkeit und Dicke.
- Vier-Messer-Schere – Fliegende Schere mit Orbitalbewegung.
- Doppelmesserschere – Fliegende Schere.
- Ein-Messer-Schere – Fliegende Schere.
Zur Ergänzung der Anlage
Eingang
- Coilbeladung (Bundhubwagen und Haspel).
- Bunbdöffnungseinheit.
- Automatischer Bandendverbinder.
- Bandspeicher mit Umlenkrollen und Bandspießtreiber.
Profilierung
- Break Down Stand.
- Linear- (Cage Forming) oder Traditionell-Umformung
- Finn-Pass.
- Vollständige direkte Umformung von Hohlprofilen.
- Kantenführungseinheit.
- Schweißkopf
- Außenentgratungssystem (External Scarfing)
- Kühltank.
- Kalibrierungsgruppe
- Türkenköpfe
Schneiden
- Feste Scheren mit 1 oder 2 Messern.
- Fliegende Scheren mit 1, 2 oder 4 Messern.
Zusätzliche Geräte
- Schnellwechsel für:
• Break-Down.
• Umformen.
• Kalibrieren. - Internes Entgratungssystem
- Externes Entgratungssystem
- Eddy-Check.
- Schrottschneider oder Schrottwickler
- UST für Schweißnaht
- Inkjet-Markierungsvorrichtung.
Video
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