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FIMI Automation ist seit 1988 im Bereich der industriellen Automatisierung tätig und hat sich auf…

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In den sechzig Jahren ihrer Tätigkeit hat FIMIGroup Beziehungen überall auf der Welt geknüpft. Heute zählt unsere Gruppe mehr als 300 Kunden…

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FIMIGroup gehört zu den drei weltweit führenden Unternehmen in der Planung, dem Bau und der Inbetriebnahme von kompletten….

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FIMIGroup besteht aus drei Hauptabteilungen in Norditalien und fünf weiteren Vertriebs- und Produktionsstandorten…

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FIMIGroup hat sich in den letzten Jahren durch eine Rationalisierung ihrer Assets und…

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Geschichte

Die Geschichte von FIMIGroup von 1963 bis heute, von einer kleinen mechanischen Werkstatt zu einem großen italienischen Industriekonzern…

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Richt- und Querteilanlagen

FIMI Machinery hat Anlagen in Betrieb genommen, die in der Lage sind, hochfeste Stahlcoils mit einer Streckgrenze von bis zu…

FIMI Machinery hat Anlagen in Betrieb genommen, die in der Lage sind, hochfeste Stahlcoils mit einer Streckgrenze von bis zu 2.000 N/mm2 zu richten und dabei eine perfekte Richtqualität und ein Eigenspannungsniveau zu erreichen, die den besonderen Anforderungen des Laserschneidens entsprechen.

Diese hervorragende Leistung ist dank der Anwendung einer Richtphilosophie möglich, die auf dem progressiven Beitrag mehrerer in Kaskade angeordneter Richtmaschinen basiert, die so eingestellt sind, dass eine Art Spannungsnivellierung entsteht.

Je nach Produktionsbereich sind FIMI Richt- und Querteilanlagen mit mindestens zwei Maschinen, einer Vorrichtmaschine und einer Richtmaschine, bis hin zu maximal drei Maschinen, d.h. Vorrichtmaschine mit zwei Richtmaschinen in Kaskade, ausgestattet.

Hauptmerkmale

0,0 - 00,1
Dickenbereich des Materia
0 mm
Maximale Bandbreite
0 mm
Maximale Tafellänge
0 N/mm2
Maximale Zugfestigkeit
0 ton
Maximales Coil-Gewicht

Patente

TDDS®
TORQUE DYNAMIC DISTRIBUTION SYSTEM

TDDS® ist ein von FIMI patentiertes System, das bereits auf mehreren Anlagen eingesetzt wird und zum Richten von hochfestem Stahl (HSS) und von Bändern aus Nichteisenmetallen mit einer sehr empfindlichen Oberfläche erforderlich ist.
TDDS®-System basiert sich auf speziellen Rutschkupplungen, die an jeder Ausgangswelle des Antriebseinheitsverteilers angebracht sind und die als Verbindungselemente zu den Wellen dienen, die die Bewegung auf die Richtrollen übertragen.

Die Rutschkupplungen werden gekühlt und im Ölbad in einem speziellen Tank geschmiert, um angemessene Schmier- und Kühlbedingungen zu gewährleisten. Sie sind aus speziellen Materialien hergestellt, die die Möglichkeit eines kontinuierlichen Rutschens während des gesamten Richtprozesses garantieren, und nicht nur ein gelegentliches und plötzliches Rutschen bei Erreichen eines bestimmten, hohen Drehmoments, wie bei allen auf dem Markt erhältlichen Rutschkupplungen mit einer Schutzfunktion gegen Drehmomentüberlastungen.

Der Zweck dieses Systems besteht nicht nur darin, die mechanischen Teile vor Überlastungen zu schützen (was in jedem Fall eine Funktion ist, die durch das System gewährleistet wird), sondern auch darin, eine Art Verteilung des Drehmoments auf alle Arbeitsrollen und eine Art Unabhängigkeit jeder Rolle von den anderen in Bezug auf die Drehgeschwindigkeit zu erreichen.
Auf diese Weise kann jede Rolle mit ihrer eigenen Geschwindigkeit laufen, die sich von dem anderen Rollen unterscheidet, und die von der Krümmung der zu richtenden Bandes im Kontaktbereich mit der Rolle selbst abhängig ist.

Darüber hinaus wird das für das Richten erforderliche Drehmoment gleichmäßig auf alle Rollen verteilt, wodurch Drehmomentkonflikte zwischen den verschiedenen Arbeitsrollen vermieden werden und die Widerstandsgrenze des verarbeitbaren Materials bei gleichem Durchmesser der Richtrollen deutlich erhöht wird. Als Ergebnis gibt es kein Rutschen zwischen den Arbeitsrollen und der Bandoberfläche; folglich ist die Lebensdauer der Arbeitsrollen viel länger und es gibt keine Kratzer auf der Bandoberfläche.

Die Verteilung des Richtmoments auf die Rollen ermöglicht einen niedrigen Stromverbrauch (dies geschieht, da alle Rollen einen positiven Betrag zum Richten leisten, ohne zu bremsen oder gegeneinander zu laufen) und die Möglichkeit, ultrahochfeste Materialien zu verarbeiten, die sonst mit einem traditionellen Richtsystem nicht verarbeitet werden könnten, da das Richtmoment durch die am meisten belasteten Rollen diese brechen würde.

Media

Produktangebot

Die Richt- und Querteilanlagen für Automotive Anwendungen sind speziell für die von den Automobilherstellern geforderte Oberflächenqualität und die engen Toleranzen der Tafelabmessungen ausgelegt. Typische Dicken reichen von 0,3 bis 3,5 mm, während das verarbeitete Material entweder Stahl oder Aluminium, auch hochfest, ist.

Diese Art von Querteilanlagen ist mit einer speziellen und innovativen rotierenden Schere ausgestattet, die mit kippbaren Werkzeughaltern und einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung versehen ist.
Diese Lösung ermöglicht die Montage von Werkzeugen für verschiedene Arten des Schneidens (gerade orthogonal und/oder gekippt für Trapezbleche oder gerade für verschiedene Formen). Verwendbar für C-Stahl bis zu 3,0 mm Dicke und Aluminium bis zu 5,0 mm Dicke.

Dabei handelt es sich um kombinierte Anlagenkonfigurationen, die mit einer Längsteilschere zum Schneiden des Bandes in Streifen (max. 5 Streifen) und einer nachfolgenden Querteilschere zum Schneiden der Streifen in Tafeln ausgestattet sind.
Typische Anwendungen sind der Haushaltsgeräte- und der Automobilsektor.

Die Richt- und Querteilanlagen für hochfesten (HSS) und ultrahochfesten (UHSS) warmgewalzten Stahl wurden erfolgreich entwickelt, um der wachsenden Marktnachfrage nach einer Reduzierung der Materialdicke bei gleichzeitiger Erhöhung der Zugfestigkeit gerecht zu werden. Die herkömmliche Konfiguration dieser Anlagen wäre niemals in der Lage gewesen, derartiges HSS- und UHSS-Material zu verarbeiten; daher entwickelte FIMI ein spezielles patentiertes System, TDDS®, für die Richtaggregate und eine Richtphilosophie, mit der die geforderte Leistung erreicht werden konnte.

Querteilanlagen für warmgewalzten hochfesten Stahl werden in den letzten Jahren immer beliebter, da die Nachfrage nach Grobblechen für Bauanwendungen, Waggons, Schiffe usw. steigt. Auch bei diesen Anlagen kommt das von FIMI für ihre Richtmaschinen entwickelte und patentierte TDDS®-System zum Einsatz, das die inneren Spannungen im Material vorsichtig abbaut. In einigen speziellen Fällen, die von Kunden gewünscht werden, kann die Anlage mit einem Inline-Skin-Pass-Mill ergänzt werden, um die Oberflächenqualität zu verbessern.

Sie zeichnen sich durch Lösungen aus, die auf höchste Produktivität (Arbeitsgeschwindigkeiten von bis zu 180 m/min), maximale Achtung der Bandoberfläche und die Herstellung von Tafeln mit sehr engen geometrischen Toleranzen in der Breite, Länge und Rechtwinkligkeit abziel

Diese Querteilanlagen, sowohl für dünnes als auch für dickes Aluminium, zeichnen sich durch Maschinen, Vorrichtungen und technische Lösungen aus, die speziell auf die Beschaffenheit dieses Metalls, die Art seiner Herstellung in vorgelagerten Prozessen und seine Anwendungsbereiche abgestimmt sind.

Dabei handelt es sich um Querteilanlagen, die entweder mit einem der Querteilschere vorgeordneten Aufwickler ausgestattet sind, um das besäumte und gerichtete Band ganz oder teilweise aufwickeln zu können, oder mit einer der Querteilschere vorgeordneten Kreismesserschere, um mehrere Tafeln gleichzeitig schneiden zu können.

Unsere nachgewiesene Kompetenz beim Richten von hochfestem und dickem Stahl gilt auch für Aluminium: eine einzelne Richtmaschine ist mit 1 bis 3 Kassetten ausgestattet, um das Richten in „Laserschnitt“-Qualität im gewünschten Dickenbereich durchzuführen; der Kassettenwechsel erfolgt halb- oder vollautomatisch. Einlauf- und Auslaufdruckrollen sind ergänzend und werden für das Richten von mehreren Tafeln verwendet. Unser Know-how erstreckt sich auch auf das Bürsten und die Reinigung mit Vakuum, ein Muss beim Richten von hochfestem Stahl. Die Einlauf- und Auslaufrollgänge sind auf die gewünschte Tafellänge ausgelegt.

Es handelt sich um eine Richtanlage mit Feeder + Schlinge-Konfiguration für die Zuführung von Pressen: eine typische Anwendung für die Formung von Karosserieteilen. Diese Anlagen zeichnen sich durch eine hohe Produktionskapazität, maximale Produktqualität sowohl in Bezug auf Ebenheit und Maßtoleranz als auch in Bezug auf die Bandoberfläche und einen hohen Automatisierungsgrad aus.

Zur Ergänzung der Anlage

Einführungseinheit

  • Coil-Lager und automatisches Laden mit vertikaler und horizontaler Zentrierung
  • Roboter zur Entfernung des Bindebandes, sowohl off-line als auch an Bord der Abwickelhaspel
  • Vorrichtungen mit verschiedenen Konfigurationen zum Öffnen des Bandkopfes
  • Statische und dynamische Bandzentrierung mit Kopfaufrichtung
  • Schopfen und Schrott-Handling

Besäumen

  • Kanten-Besäumen von 0,1 bis 25,4 mm
  • Möglichkeit der Integration mit Zentralschnitt
  • Schrottaufwickler, sowohl in Bund als auch in Ballen
  • Hocheffizienter Schottschneider
  • Maßgeschneiderte Lösungen für die Schrottverarbeitung

Richten

Das Richten ist das Herz des technologischen Prozesses von Querteilanlagen und ist die Funktion, der FIMI die meiste Forschungs- und Entwicklungstätigkeit gewidmet hat. FIMI hat tatsächlich innovative Lösungen definiert, die den Stand der Technik darstellen und für die Verarbeitung der modernsten Materialien, die von den fortschrittlichsten Stahlwerken entwickelt wurden, absolut unverzichtbar sind.

Querteilen

Je nach Art des zu verarbeitenden Materials und der erforderlichen Produktionskapazität stehen verschiedene Scherentypen für das Querschneiden des Bandes zur Verfügung.

  • Feste und oszillierende Hydraulikschere
  • Feste Schnellschere mit Schwungrad und Bremse/Kupplung.
  • “Rotronic” Trommelschere.
  • Rotierende “Vectronic” Schere für Bänder bis zu 8 mm.
  • Rotierende “Transtronic” Schere für Bänder bis zu 16 mm
  • Rotierende Schere zum Schneiden trapezförmiger Tafeln
  • Fliegende Schere bis zu 25,4 mm

Stapeln

  • Vakuumstapler
  • Magnetikstapler
  • Luftkissenstapler
  • Racket Stapler
  • Racket- plus Luftkissenstapler.
  • Bomb Door Stapler.
  • Stapler für trapezförmige Tafeln

Zusätzliche Geräte

  • Papieraufwickler
  • Automatischer Folienaufleger
  • Papierauflegungsvorrichtung
  • Richtkassetten mit klappbarer Öffnung
  • Werkzeug-Handhabungssysteme
  • Mehrere Bürstsysteme
  • Kassettenkipper für große Richtmaschinen
  • Reinigungssystem für Richtrollen
  • Ebenheits- und Dimensionsmessgerät für Tafeln

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