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Líneas de aplanado y corte transversal
FIMI Machinery ha puesto en marcha líneas capaces de aplanar bobinas de acero de alta resistencia de hasta 2.000 N/mm2 de límite elástico, consiguiendo una perfecta calidad de aplanado y uniformidad de tensiones internas cumpliendo con los requisitos especiales asociados al corte por láser.
Este rendimiento de excelencia es posible gracias a la aplicación de una filosofía de aplanado basada en la contribución progresiva de varias aplanadoras en cascada, ajustadas para generar una especie de aplanado bajo tensión.
En función de la gama de producción, las líneas de aplanado y corte transversal de FIMI están equipadas con un mínimo de dos máquinas, una preaplanadora y una aplanadora, hasta un máximo de tres máquinas, es decir, preaplanadora con dos aplanadoras en cascada.
Características principales
Gama de espesores de material
Ancho máximo de banda
Longitud máxima de la hoja
Resistencia máxima a la rotura
Peso máximo de la bobina
Patentes
TDDS®
TORQUE DYNAMIC DISTRIBUTION SYSTEM
Se trata de un sistema patentado FIMI, ya aplicado en varias plantas, necesario para el aplanado tanto de bandas de acero de alta resistencia como de bandas de materiales no ferrosos con una superficie muy delicada.
El TDDS se basa en la aplicación de acoplamientos deslizantes especiales en cada eje de salida del distribuidor de la unidad motriz, como elementos de conexión a los ejes que transmiten el movimiento a los rodillos aplanadores.
Los acoplamientos trabajan en baño de aceite, en un depósito especial, para asegurar las condiciones adecuadas de lubricación y refrigeración, y están fabricados con materiales especiales que garantizan la posibilidad de deslizamiento continuo a lo largo de todo el proceso de aplanado, en lugar de sólo deslizamientos ocasionales y repentinos cuando se alcanza un determinado y elevado valor de momento, como cualquier acoplamiento deslizante disponible en el mercado con función de protección contra sobrecargas y fuerzas excesivas.
La finalidad de este sistema no es en primer lugar proteger los órganos mecánicos de las sobrecargas (función que en cualquier caso, está intrínsecamente garantizada por el sistema), sino obtener una especie de distribución del momento de aplanado entre todos los rodillos de trabajo y una especie de independencia, en términos de velocidad de rotación, de cada rodillo con respecto a los demás; de este modo, cada rodillo puede asumir su propia velocidad, diferente de la de los demás y dependiente de la curvatura de la banda que se está aplanando en la zona de contacto con el propio rodillo.
Además, el torque necesario para el aplanado se distribuye uniformemente entre todos los rodillos, evitando conflictos de torque entre los distintos rodillos de trabajo y elevando significativamente el límite de resistencia del material procesable para un mismo diámetro de los rodillos aplanadores. El resultado es la ausencia de deslizamiento entre los rodillos de trabajo y la superficie de la banda, lo que se traduce en una vida útil mucho más larga de los rodillos de trabajo y en la ausencia de marcas en la superficie de la banda.
La distribución del momento entre los rodillos aplanadores permite un menor consumo de energía (porque todos los rodillos contribuyen positivamente sin frenarse ni contrarrestarse entre sí) y la posibilidad de procesar materiales con propiedades mecánicas muy elevadas que, de otro modo, no podrían procesarse con el sistema de accionamiento de las aplanadoras convencionales, porque el momento de aplanado a través de los rodillos más forzados los rompería.
Media
Gama
Las líneas de aplanado y corte transversal para aplicaciones de automoción están especialmente diseñadas para satisfacer los requisitos de calidad superficial y las estrictas tolerancias de tamaño de chapa que exigen los fabricantes de automóviles. Los espesores típicos oscilan entre 0,3 y 3,5 mm, mientras que el material procesado es acero o aluminio, incluso de alta resistencia.
Questo tipo di linea di taglio trasversale é equipaggiata con una speciale ed innovativa cesoia rotante, dotata di portastampi tiltanti ed un dispositivo automatico di cambio degli stampi.
Tale soluzione, permette il montaggio di attrezzature per svariate tipologie di taglio (rettilineo ortogonale e/o inclinato per fogli trapezi o rettilineo per svariate sagome). Utilizzata sia per acciaio al carbonio fino a 3,0 mm. di spessore, sia per alluminio fino a 5,0 mm. di spessore.
Se trata de configuraciones de líneas combinadas, equipadas con cizalla Slitter, para cortar la banda en tiras (máx. 5 tiras) y cizalla transversal posterior para cortar las tiras en chapas.
Las aplicaciones típicas son los sectores de electrodomésticos y automoción.
Las líneas de aplanado y corte transversal para aceros laminados en caliente de alta resistencia (HSS) y ultra alta resistencia (UHSS) se desarrollaron con éxito para satisfacer la creciente demanda del mercado de reducir el espesor del material y aumentar simultáneamente la resistencia. La configuración tradicional de estas plantas nunca habría sido capaz de mecanizar dicho material HSS y UHSS; por lo tanto, FIMI desarrolló un sistema especial patentado, TDDS®, para las unidades de fresado frontal y una filosofía de fresado frontal que permitió alcanzar el rendimiento requerido.
Las líneas de corte transversal para aceros de alta resistencia laminados en caliente son cada vez más populares en los últimos años, debido a la creciente demanda de chapas gruesas para aplicaciones estructurales, vagones, barcos, etc. Estas líneas también hacen uso del sistema patentado TDDS® desarrollado por FIMI para sus aplanadoras con el fin de eliminar suavemente las tensiones internas del material. En algunos casos especiales solicitados por los clientes, se puede añadir a la línea un Skin Pass Mill en línea para aumentar la calidad de la superficie.
Se caracterizan por soluciones orientadas a la máxima productividad (velocidad de proceso de hasta 180 m/min), el máximo respeto de la superficie de la banda y la producción de chapas con tolerancias geométricas muy estrictas en anchura, longitud y escuadrado.
Este tipo de líneas de corte transversal, tanto para aluminio fino como grueso, se caracterizan por máquinas, dispositivos y soluciones técnicas especialmente dedicadas a la naturaleza de este metal, a la forma en que se produce en los procesos anteriores y a sus campos de aplicación.
Se trata de implementaciones de líneas transversales, bien con la inserción de un bobinador antes de la cizalla transversal, para poder enrollar, total o parcialmente, la banda recortada y aplanada; o bien, con la inserción de una cizalla Slitter antes de la cizalla transversal, para poder cortar varias chapas simultáneamente.
Nuestra probada experiencia en el aplanado de acero de alta resistencia y gran espesor se extiende al aluminio: una sola aplanadora está equipada con 1 a 3 casetes para realizar un aplanado de calidad «corte láser» en el rango de espesor deseado; el cambio de casetes es semiautomático o totalmente automático. Los rodillos de presión de entrada y salida son complementarios y se utilizan para el aplanado de varias láminas y el aplanado inverso. Nuestra experiencia también se extiende al cepillado y la limpieza con aspiración, una «parte imprescindible» a tener en cuenta cuando se aplana acero de alta resistencia. Los transportadores de rodillos de entrada y salida están diseñados para adaptarse a la longitud de chapa desea
Se trata de una línea de aplanado con configuración de alimentador + bucle para alimentación de prensas, una aplicación típica para el estampado de piezas de carrocería de automóviles. Se caracterizan por una alta capacidad de producción, la máxima calidad del producto tanto en términos de planitud y tolerancia dimensional como con respecto a la superficie de la banda, y un alto contenido de automatización.
Completan la línea
Introducción
- Almacenamiento y carga automática de bobinas con centrado vertical y horizontal.
- Dispositivos robotizados de extracción de flejes, tanto fuera de línea como a bordo del desbobinador.
- Dispositivos de varias configuraciones para la apertura del extremo de la banda.
- Centrado estático y dinámico de la banda con enderezamiento del extremo.
- Tejido, desbobinado automático y tratamiento de residuos.
Recorte
- Recorte de bordes de 0,1 a 25,4 mm.
- Posibilidad de integración con corte central.
- Dispositivos para el bobinado de recortes, tanto en paquetes como en bobina.
- Dispositivos de recorte de chatarra de alta eficacia.
- Soluciones personalizadas para la manipulación de chatarra.
Aplanado
El aplanado está en el corazón del proceso tecnológico de las líneas de corte transversal, y es la función a la que FIMI ha dedicado más investigación y desarrollo, definiendo soluciones innovadoras que representan el estado del arte en el sector y son absolutamente esenciales para poder procesar los materiales más modernos, desarrollados por las acerías más vanguardistas.
Corte transversal
Existen diferentes tipos de cizallas para el corte transversal, en función del tipo de material a procesar y de la capacidad de producción requerida.
- Cizallas hidráulicas fijas y oscilantes
- Cizallas fijas rápidas con volante de inercia y freno/embrague
- Cizalla de tambor ‘Rotronic’.
- Cizalla rotativa «Vectronic» para tiras de hasta 8 mm.
- Cizalla rotativa «Transtronic» para tiras de hasta 16 mm.
- Cizalla giratoria para cortar chapas trapezoidales perfiladas.
- Cizalla volante hasta 25,4 mm.
Apilado
- Apilador por vacío.
- Apilador magnético.
- Apilador de cojínes de aire.
- Apilador de rackets.
- Apilador con cojín de aire y rackets.
- Apilador bomb doors.
- Apilador de chapa trapezoidal.
Dispositivos complementarios
- Rebobinador de papel.
- Aplicador automático de film plástico
- Aplicador de papel.
- Cajas de rodillos con abertura a libro
- Sistemas de manipulación de herramientas.
- Sistemas de cepillado múltiple.
- Basculador de casetes para grandes aplanadoras.
- Sistema de limpieza de rodillos aplanadores.
- Sistemas de medición dimensional y de planitud de la chapa.
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