Längsteilanlagen und Besäumanlagen

Unsere Längsteilanlagen sind so konzipiert, dass sie die beste Bandoberflächenqualität und die höchste Produktionsfähigkeit garantieren. Diese Ergebnisse sind dank einer Reihe von Sondermaschinen und -vorrichtungen möglich, die von FIMI entwickelt wurden.

FIMI-Längsteilanlagen können mit zusätzlichen Vorrichtungen ausgestattet werden, wie z.B.: Roboter für die Einstellung der Werkzeuge und der Separierscheiben, Vorrichtungen für den automatischen Wechsel der Werkzeuge und der Schneidköpfe, Banddickenmessgeräte, Bandinspektionsgeräte, Ölmaschinen, usw.

Hauptmerkmale

0,00 - 00,1 mm

Dickenbereich des Materials

0 - 0 mm

Maximale Bandbreite

0 m/min

Maximale Arbeitsgeschwindigkeit

0 N/mm2

Maximale Zugfestigkeit

0 ton

Maximales Coil-Gewicht

Patente

NFTS®
NON-FRICTION TENSIONING SYSTEM

Dabei handelt es sich um ein patentiertes FIMI-System, das eine gleichmäßige Aufwickelspannung für alle Streifen gewährleistet, die beim Längsschneiden eines Coils erzeugt werden.

Dieses Spannsystem kann in verschiedenen Konfigurationen angewandt werden, je nach Material, dessen mechanischen und geometrischen Eigenschaften und der Oberflächenbeschaffenheit des Bandes.

Die Gruppe in der obigen Abbildung stellt eine von vielen Konfigurationen dar und insbesondere:

Angetriebene Vorspannrolle, in blau: sie nimmt die geschnittenen Bänder aus der Schlingengrube auf;
Spannungstreiber, in rot: er sorgt für eine gleichmäßige Spannung zwischen den Streifen;
Ablenkrolle in blau.

Jede Rolle ist motorisiert, zeichnet sich durch eine spezielle Konstruktionslösung mit unabhängigen Sektoren (Pulley-type) aus und ist mit einem patentierten internen Bremssystem für die einzelnen Sektoren ausgestattet, das ebenso einfach wie effektiv und leicht zu warten ist.

Medien

Produktangebot

Die Längsteilanlagen für die Automobilindustrie sind speziell für die Anforderungen an Oberflächenqualität und Schnittgenauigkeit ausgelegt. Der typische Dickenbereich liegt zwischen 0,3 und 3,0 mm und reicht bei Automobilbaustählen bis zu 8 mm, wobei die Dickenvariation über die gesamte Länge des Coils durch ein spezielles Walzverfahren erreicht wird. Das verarbeitete Material ist sowohl Stahl als auch Aluminium, einschließlich hochfester Materialien.

Spezielle Konfiguration der Längsteilanlagen für die Verarbeitung von hoch- und ultrahochfesten Materialien bis zu 2.000 MPa. Typische Anwendung: Messer für Grasschneidemaschinen.

Die Längsteilanlagen für warmgewalzten dicken Stahl wurden erfolgreich für typische Anwendungen im Hochbau, bei Kränen, allgemeinen Hebezeugen, Windkraftanlagenmasten und in der Rohrindustrie entwickelt. Der Dickenbereich beträgt typischerweise 1-8 mm, in einigen Fällen jedoch bis zu 16-18 mm (Rohre). Diese Längsteilanlagen erfordern spezielle Lösungen für den Bandzuführungsprozess, insbesondere nach der Kreismesserschere, für das Schneiden und die Handhabung von Schrott sowie für das Aufwickeln und Entladen des Bandes.

Spezielle Lösungen zum Abwickeln, Schneiden, Bremsen und Aufwickeln, um sowohl die Einhaltung der Bandoberfläche als auch die Intaktheit der inneren Metallstruktur des Bandes zu erreichen, die für den Prozess des Vorlackierens und des kornorientierten Stahls erforderlich sind.

Diese Längsteilanlagen zeichnen sich durch Maschinen, technische Lösungen und Geräte aus, die der Natur und den typischen Eigenschaften dieser Metalle entsprechen:

Edelstahl bis zu einer Dicke von 18 mm für Anwendungen in der Chemie, in Kernkraftwerken, in der Lebensmittelindustrie und in der Architektur.
Aluminium, Kupfer und Messing bis zu einer Dicke von 0,1 mm, was eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit von 800 m/min bedeutet.
Bei allen Anwendungen wird die Bandspannung mit hoher Präzision hinter dem Abwickler aufgebracht.
Bei allen Anwendungen ist die Kreismesserschere mit einem automatischen Wechsel der Werkzeugkonfiguration oder des kompletten Schneidkopfes ausgestattet.
Sonderlösungen wie der Schnellwechsel der Aufwickeltrommel werden umgesetzt.

Diese mit hohen Geschwindigkeiten (typischerweise bis zu 400 m/min) arbeitenden Anlagen sind für eine sehr hohe Produktivität (ca. 400.000 Tonnen/Jahr) ausgelegt und mit speziellen Vorrichtungen ausgestattet, wie z. B.:

Dickenmessgerät.
Inspektionskabinen mit Beleuchtung, Spiegeln und Geräten zur Kontrolle der Oberflächenqualität.
Hochgeschwindigkeits-Rotationsschere zum Schopfen von beschädigten Coilabschnitten dank einer Verbindung auf zweiter Ebene zwischen der Anlage und dem Walzwerk.
Kantenbesäumen und zentrales Schneiden mit Schrottschneider.
Laserschweißen von Coils.
Oberflächenbeölung und Öldickenmessung.
Bandaufwickler, damit das Band nicht in der Trommel stecken bleibt.
Automatische Umreifung, Verwiegung und Etikettierung von Coils.

Zur Ergänzung der Anlage

Einführungseinheit

Lagern und Laden von Coils.
Abwickeln und Öffnen von Coils.
Zentrieren und Einfädeln des Bandes.
Richten und/oder Vorrichten des Bandes.
Schopfen.

Schneiden

Längsteilen oder Besäumen mit Bandzentrierung- und -beruhigung.
Aufwickeln und/oder Schneiden von Seitenschrott.

Schlinge

Vorrichtungen zur Steuerung und Führung des Bandes und/oder der Streifen in der Schlinge.
Vorrichtungen für ein einfaches Überholen der Schlinge bei Materialeinführung.
Vorrichtungen zur Verhinderung von Fallen der Bandenden in der Grube.

Spannen

Das Spannen von Spaltbändern ist eine besondere Funktion einer Längsteilanlage: die Spannung wird auf das Spaltband übertragen, um eine perfekte Ansammlung von dicht gewickelten Subcoils auf dem Aufwickler zu erzeugen. Das Spannen ist durch eine Vielzahl von technischen Systemen gekennzeichnet, die je nach Qualität der Bandoberfläche und der Banddicke entwickelt wurden: die äußersten Grenzen werden durch die BA-Qualität des Aluminiums und des rostfreien Stahls sowie durch das 18-mm-Kohlenstoffstahlformat dargestellt.

Spannsysteme werden in zwei Gruppen unterteilt:

Reibsysteme, die für Kohlenstoffstahl verwendet werden;
reibungsfreie Systeme, die für die BA-Qualität von Edelstahl und allen anderen empfindlichen Oberflächen eingesetzt werden.

Schopfen von Bandenden und Baby-Coils

Automatisierte Lösungen für das Schopfen von Bandenden und die Aufteilung von Coils in Babycoils mit schneller Wiederaufnahme der Verarbeitung.

Aufwickeln

Aufwickeln von oben und unten, mit oder ohne Klemmung.
Spezielle Lösungen zur Vermeidung von Markierungen auf empfindlichen Materialien.

Entladen

Bundhubwagen am Ausgang der Anlage mit verschiedenen Konfigurationen für die Umreifung aus der Anlage.

Verpacken

Verpackung in Sub-Coils nach Kundenanforderungen.

Zusätzliche Geräte

Robotergesteuerte Werkzeuge zum Längsschneiden.
Robotergesteuerte Separierscheiben.
Riemenumwickler.
Automatische Papieraufleger am Aufwickler.
Vorrichtung für den automatischen Trommelwechsel.
Zange zum Einführen der Streifen von der Kreismesserschere zum Aufwickler.
Vorrichtung für automatischen Wechsel des Scherenkopfes.
Automatische Umreifungsmaschinen.
Kontrolle der Abmessungen der Streifen.

Video

Benötigen Sie weitere Informationen?

Wie man Informationen anfordert

Laden Sie das Formular über die Schaltfläche unten herunter
Füllen Sie das Formular aus, indem Sie die erforderlichen Felder ausfüllen
Fügen Sie das Formular im untenstehenden Formular unter „Ausgefülltes Formular anhängen“ an.

Herunterladen und Ausfüllen der Datei