Linhas de Corte Longitudinal e Aparagem

As nossas linhas de corte longitudinal são projetadas para garantir a melhor qualidade da superfície da tira e a mais alta capacidade de produção. Estes resultados são possíveis graças a uma série de máquinas e dispositivos especiais projetados pela FIMI.

Os Slitters FIMI podem ser equipados com dispositivos adicionais, tais como: robôs para equipamentos de corte e separação de discos, troca automática de equipamentos e cabeças de corte, dispositivos de medição de espessura de tiras, dispositivos de inspeção de tiras, máquinas de lubrificação, etc.

Principais características

0,00 - 00,1 mm

Faixa de espessura do material

0 - 0 mm

Faixa de largura da tira

0 m/min

Velocidade máxima de trabalho

0 N/mm2

Carga máxima de ruptura

0 ton

Peso máximo da bobina

Patentes

NFTS®
NON-FRICTION TENSIONING SYSTEM

Este é um sistema patenteado pela FIMI projetado para garantir uma tensão de enrolamento uniforme para todas as tiras obtidas no processo de corte longitudinal de uma tira de bobina.

Este sistema de tensionamento pode ser aplicado com múltiplas configurações, dependendo do tipo de material, suas características mecânicas e geométricas, bem como as características superficiais da tira.

A unidade na imagem acima representa uma das muitas configurações e, especificamente, características:

rolo de máquina de pré-tensionamento motorizada, cor azul, que recolhe as tiras escorregadas do poço de laço;
pinch-roll de tensão, de cor vermelho, que proporciona uma tensão uniforme entre as tiras;
rolo defletor de cor azul.

Cada rolo é motorizado, caracterizado por uma solução de construção especial com polias independentes e equipado com um sistema de frenagem interno patenteado das polias individuais, tão simples quanto eficaz e fácil de manter.

Media

Gama

As linhas de corte longitudinal para aplicações automotivas são especialmente projetadas para atender às demandas de qualidade da superfície e precisão do corte. A faixa de espessura típica é de 0,3 – 3,0 mm., que chega até 8 mm. no caso de aços estruturais para veículos a motor com variação de espessura ao longo de todo o comprimento da bobina obtida por meio de um processo de laminação especial. O material processado é aço e alumínio, também com alta resistência.

Configuração especial das linhas de corte para o processamento de materiais de alta e ultra-alta resistência, até 2.000 Mpa. Aplicação típica: lâminas para cortadores de grama.

As linhas Slitter para aços grossos de bitola pesada laminados a quente foram desenvolvidas com sucesso para atender aplicações típicas em engenharia estrutural, guindastes, equipamentos de elevação em geral, estacas de turbinas eólicas e para a indústria de tubos. A faixa de espessura é tipicamente 1-8 mm., mas em alguns casos pode até atingir até 16-18 mm. (os tubos). Essas linhas de corte requerem soluções especiais para o processo de alimentação da correia, especialmente após o corte de cisalhamento, especialmente para o corte e manuseio de sucata e para rebobinar e descarregar a fita.

Soluções dedicadas de desenrolamento, corte, frenagem e rebobinamento para alcançar o respeito da superfície da tira e a integridade da estrutura metálica interna da tira, exigida pelo processo de pré-pintura e aço de grão orientado.

Estas linhas de corte são caracterizadas por máquinas, soluções técnicas e dispositivos que devem ser acoplados com a natureza e propriedades típicas destes metais:

Aço inox até 18 mm. para aplicações em química, usinas nucleares, indústria alimentícia, arquitetura.
Alumínio, Cobre e Latão até 0,1 mm de espessura, o que implica uma alta velocidade de trabalho de 800 m/min.
Para todas as aplicações, a tensão da correia é aplicada com alta precisão a jusante do desbobinador.
Para todas as aplicações, a cisalha de corte é equipada com mudança automática de configuração do equipamento de corte ou troca automática da cabeça de corte completa.
Características especiais são implementadas como a troca rápida do mandril do rebobinador.

Essas linhas, que operam em alta velocidade (normalmente até 400 m/min.), são projetadas para uma produtividade muito alta (cerca de 400.000 toneladas/ano) e são equipadas com dispositivos especiais, tais como:

Medidor de espessura.
Cabines de inspeção com luzes, espelhos e dispositivos de controle de qualidade de superfície.
Cisalha rotante em alta velocidade para rejeitar partes danificadas da bobina, graças a uma conexão de segundo nível entre a linha e o laminador.
Fendimento lateral e corte central com triturador de sucata.
Soldagem a laser de bobinas.
Lubrificação superficial e medição de espessura de óleo.
Bobinador de correia para evitar que fique preso no mandril.
Cintagem, pesagem e rotulagem automática de bobinas.

Completam a linha

Introdução

Armazenamento e carregamento de bobinas.
Desenrolamento e abertura de bobinas.
Centralização e pilotagem de correias.
Endireitamento e/ou pré-nivelamento de fitas.
Corte.

Cisalhamento

Cisalhamento ou corte longitudinal equipado com cinto centralizador e calmante.
Enrolamento e/ou corte de sucata lateral.

Loop

Dispositivos de verificação e orientação da correia e/ou das tiras em loop.
Dispositivos para fácil ultrapassagem do loop durante a introdução do material.
Dispositivos anti-queda da cauda do cinto no poço.

Tensionamento

O tensionamento das correias deslizantes é uma função peculiar de uma linha de corte longitudinal: a tensão é transmitida nas correias de corte para gerar um acúmulo perfeito de sub-bobinas firmemente enroladas no Rebobinador. O tensionamento é caracterizado por uma variedade de sistemas projetados dependendo da qualidade da superfície da tira e sua espessura: os limites extremos neste sentido são representados pela qualidade BA do alumínio e do aço inoxidável e o tamanho do aço carbono de 18 mm.
Os sistemas tensionadores são divididos em duas famílias: