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纵剪和修边机
我们的纵剪生产线（纵剪机）旨在保证最佳的带材表面质量和最高的生产能力。这些成果的取得得益于 FIMI 设计的一系列特殊机器和装置。
FIMI Slitter 可配备附加装置，如：切割设备和分离盘机器人、设备和切割头自动更换装置、带材厚度测量装置、带材检测装置、注油机等。
主要特点
0,00 - 00,1 mm
厚度
0 - 0 mm
带状物宽度范围
0 m/min
最大工作速度
0 N/mm2
最大抗拉强度
0 ton
线圈最大重量
专利
无摩擦张力系统
这是一个获得专利的 FIMI 系统，旨在确保在卷材分切生产线工艺中获得的所有卷材的均匀重绕张力。
这种张力系统可应用于多种配置中，这取决于材料的类型、它们的机械和几何特性以及带材的表面特征.
上图所示的装置具有以下特点：
- 1马达驱动的预张力辊，蓝色，从环槽收集带材。
- 张力辊为红色，可在带材之间提供均匀的张力。
- 偏导辊为蓝色。
每一个辊子都是电动的，其特点是一个特殊的滑轮结构解决方案，独立并配备了一个专利的内部制动系统，用于单独的滑 轮，这是一个简单的有效和易于维护的。
媒体
产品范围
为满足汽车制造商对表面质量和切割精度及产品质量的要求，特别设计了汽车用纵剪线。典型的厚度范围是0.3-3mm，但对于汽车结构钢来说，厚度可达8mm。FIMI还提供特殊应用，以处理带钢，这些材料在很短距离内的厚度差异高达50%，整个卷材的长度可获得一个特殊的轧制过程。
可加工材料：碳钢、不锈钢和铝，即使是高强度等级。
特殊的分条线，用于加工高强度和超高强度材料，拉伸值高达1.800兆帕。
典型应用：用于割草机刀片。
热轧厚规格钢的纵剪生产线已成功开发，以满足结构工程、起重机、起重设备、风力涡轮机和管道行业的典型应用。厚度范围为2至20 m。
这些纵剪生产线需要特殊的解决方案，特别是在纵切之后，用于废料切割和处理以及带钢重卷和卸料
专用开卷、剪切、制动和重卷的解决方案，用于实现预涂漆钢和晶粒记忆功能钢工艺要求的带钢表面和带钢内部金属结构完整性。
这种纵剪生产线的特点是机器、技术方案和装置与这些金属的性质和典型特征相匹配
- »厚度达18 mm的不锈钢，用于化学、核电站、食品工业、建筑。
- »厚度为0.1 mm的铝、铜和黄铜，这类纵剪生产线必须以800 m/min的高速运行。
- »对于所有应用，带钢张力都是在开卷机下游以高精度施加的。
- »对于所有应用，纵剪生产线具有自动更换剪刀工具或自动更换整个分切头的功能。
- »实现了快速更换卷取机芯轴等特殊功能。
这些高速运行的生产线（通常高达400 m/min）设计可达到较高的生产率（约40万吨/年），并配有特殊装置，如：
- »厚度测量；
- »带灯、镜子和表面质量检查装置的检查舱；
- »高速旋转剪切机，由于生产线和轧钢机记录之间的2级连接，用于丢弃受损的线圈部分；
- »用碎料切碎机切边和中心；
- »板条激光焊接；
- »表面涂油和油厚度测量；
- »皮带包装机，以避免带钢夹在芯轴中；
- »自动卷材打捆、称重和打标签。
线路包括
“入料”组
- »卷材存储和上卷；
- »开卷；
- »带材对中和导向；
- »带钢矫直和/或预调平；
- »卷材尾部切割.
剪切
- 纵向剪切或修边，配有皮带居中和居中装置。
- 侧边废料重卷和/或剪切。
活套坑
- 控制和引导皮带和/或环形带的装置。
- 在带材通过生产线的过程中，有助于带材过坑的装置。
- 坑内带材尾部的防坠落装置。
张力调整
»对带材的张力调整是纵剪线的一项特殊功能：在带材上保证张力的设置，以保证重卷过程中的卷材被紧紧缠绕。根据带钢表面质量及其规格，设计和制造了各种系统，其中包括张力控制系统：这方面的极限分别为铝和BA质量不锈钢和规格18 mm碳钢。
张力调整分为两大类：
- 摩擦系统（适用于碳钢）
- 和非摩擦系统（适用于不锈钢和其他精密表面）。
卷材尾部的剪切和小线圈的剪切
用于切割线圈尾部和将线圈分割成小线圈的自动解决方案。
弯曲
- »从顶部和底部缠绕，带或不带夹持。
- »专用解决方案，避免刮伤精致材料。
卸料
不同配置的出口小车，用于离线捆扎线圈。
包装
“定制设计”子线圈包装
补充装置
- »由机器手管理的工具箱。
- »由机器手管理的分隔盘。
- »皮带包装机。
- »自动上纸装置。
- »自动更换卷取机芯轴。
- »从纵剪机到卷取机芯轴的纵剪线夹持器
- »自动更换剪头。
- 自动扎困
- 尺寸控制
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