页
管材加工线
为完成或单独供应的电焊管厂作为现有装置的实施，FIMI 提供了用于精整直径范围为 19-608mm、厚度范围为 0.5-20mm、长度范围为 3-15m 的钢管的机械，包括在线和离线，以满足特定客户的需求。
工作阶段的管理是完全自动化的，并且可以很容易地集成到管线和管线的其他组件中.
FIMI提供的管子精加工机系列是最齐全的：
- »液压管压力试验装置高达50 MPa（500 bar）；
- »单头或多头管端面装置；
- »管螺纹装置；
- »无损控制系统；
- »包装系统；
- »管道处理装置。
API和OCTG就绪
如今，为了获得更好的质量和更有价值的产品，钢管精整机的重要性越来越高。菲米为了满足这些要求，开发了适当的线路。
事实上，精加工线是获得API或OCTG生产等认证产品的基础。所有必要的阶段，如端部精加工、水压试验和NDT控制，都可以由FIMI管理，FIMI可以根据正确的要求提供正确的机器。
根据生产能力、布局限制或客户需求，所有这些产品都可以在线或离线安装。与其他FIMI机器一样，主要的范围是灵活性和质量。
各种直径的工具的设计保证了机器的快速重新安装，并确保生产线的高生产率水平。加工阶段完全自动化，很容易与FIMI生产的管道和自动包装线集成。
产品范围
端面装置允许重新加工管子端部，以形成完美的光洁度，产品规范规定的内部或外部倒角，或在任何情况下进行后续液压 试验所需的内部或外部倒角，以避免损坏密封件。
通过在一端调平管子，用虎钳夹住管子，然后驱动执行所需加工的工具来进行循环。系统根据管子的直径和要进行的机械 加工自动进行设置。
这些动作都极其精确，与机床的动作相当。
压力测试装置允许验证管内压力的正确密封性
该测试验证了焊缝中没有孔，是API产品的特权。
试验分步骤进行：首先对准管子，然后用水冲洗内部，去除先前加工的残留物。
然后将管道移动到引入水的测试头，然后将内部压力升高至测试压力，然后在API规范规定的时间内保持测试压力。
在试验结束时，管子被移动到干燥站，在那里它们被倾斜以允许水流出。
然后，系统将好的管子和坏的管子分开，起草一份试验报告。
螺纹单元用于对管端进行再加工，以形成产品规范规定的内螺纹或外螺纹。
这个循环是通过调平管材的一端，夹紧，然后前推所需加工用的工具来进行的。系统根据管的直径和所需处理的规格的自动设置。
所有的动作都极其精确，可与机床的动作媲美。
API产品需要使用超声波（UST）或漏磁系统进行管道检查。这些试验必须将管子从一个工位移到另一个工位并完成单独试验。
菲米能够提供”交钥匙”管材交付系统和其他执行无损检测的机器的集成。
FIMI管的封隔器是极其精巧的，可为正方形，矩形和六角形。
由于精确的结构，他们能够堆叠方形，矩形，斜角圆形和水压试验管直接与管磨机，避免中间停工。
自动堆垛机，磁性或传统系统，从12.7毫米到323.0毫米，长度从3米到13米。堆垛机自动堆垛、称重和排空管束，以供手动或自动捆扎系统进行包装。
用于连接工厂各工位的管道装卸系统。
视频